Una empresa de producción de piezas de plástico por inyección para multitud de sectores (automoción, alimentación, sanidad…) dispone de 5 inyectoras de plástico. Su consumo actual asciende a 330 MWh anuales y más de 36.000 €.
Se realizó una auditoría energética integral de la planta de la cual surgieron las siguientes propuestas:
Con la implantación de las medidas propuestas se consiguió una reducción en el consumo de unos 102 MWh anuales y 11.300 €. Casi dos terceras partes de este ahorro se deben a la acción de los variadores de frecuencia. Las inversiones se amortizan en menos de 3 años.
Además de la reducción del gasto eléctrico, las mejoras implantadas conllevan las siguientes ventajas:
Aislamiento de los husillos: aumento de la seguridad laboral por reducción del riesgo de quemaduras, prolongación de la vida de las resistencias, reducción del tiempo de puesta en marcha y mejora de la estabilidad del proceso con independencia de la temperatura exterior.
Variadores de frecuencia: extensión de la vida de los motores al tener un arranque tipo soft, reducción de la corriente que circula por el cableado y reducción del consumo por efecto joule.
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